فیلتر




جک ها و سیلندر های هیدرولیک

جدیدترین هاپربازدیدترین هامحبوب‌‌ترینپرفروش‌ترینارزان‌ترینگران‌ترین
تعداد نمایش 122448

جک هیدرولیک، سیلندر هیدرولیک، عملگر هیدرولیک، سیلندر دوطرفه، سیلندر یکطرفه، سیلندر تلسکوپی، جک فشار قوی، جک صنعتی، ساخت سیلندر هیدرولیک، تعمیر جک هیدرولیک، تجهیزات هیدرولیک و کنترل فلو، سیستم‌های هیدرولیک

جک‌ها و سیلندرهای هیدرولیک

جک‌ها و سیلندرهای هیدرولیک عملگرهای اصلی در سیستم‌های هیدرولیک هستند که وظیفه تبدیل فشار روغن به نیروی خطی را بر عهده دارند. این قطعات در انواع ماشین‌آلات صنعتی، راه‌سازی، پرس‌ها، سیستم‌های لیفت و خط تولید استفاده می‌شوند و اساس عملکرد آن‌ها، قانون پاسکال است: «افزایش فشار در یک نقطه از سیال، به همه نقاط منتقل می‌شود.»

ساختار کلی جک و سیلندر هیدرولیک

  • سیلندر: محفظه اصلی که پیستون در آن حرکت می‌کند
  • پیستون: عنصر داخلی که فشار سیال را به حرکت خطی تبدیل می‌کند
  • میله (Rod): انتقال‌دهنده نیرو به بیرون
  • کپ جلو و عقب: نگهدارنده سیلندر و آب‌بندی
  • پکینگ و اورینگ: جلوگیری از نشتی
  • پورت‌های ورودی/خروجی: برای ورود و خروج روغن

نحوه عملکرد سیلندر هیدرولیک

  1. روغن تحت فشار از سوی پمپ وارد یکی از پورت‌ها می‌شود.
  2. فشار روغن باعث حرکت پیستون به جلو یا عقب می‌گردد.
  3. میله پیستون حرکت را به مکانیکی تبدیل کرده و به دستگاه منتقل می‌کند.
  4. با تخلیه یا تغییر مسیر روغن، جک در جهت مخالف حرکت می‌کند.

انواع جک‌ها و سیلندرهای هیدرولیک

۱. سیلندر یکطرفه (Single Acting Cylinder)

  • فقط در یک جهت با فشار روغن حرکت می‌کند
  • بازگشت توسط فنر یا وزن بار
  • مناسب پرس‌های ساده، بالابرها و تجهیزات سبک

2. سیلندر دوطرفه (Double Acting)

  • در هر دو جهت با فشار روغن حرکت می‌کند
  • دقت و کنترل بیشتر
  • پرکاربرد در ماشین‌سازی، پرس‌ها، لیفت و جرثقیل

3. سیلندر تلسکوپی (Telescopic Cylinder)

  • دارای چند مرحله کشویی
  • مناسب لیفت‌های بلند با فضای محدود
  • کاربرد در کمپرسی‌ها و اتاق‌های باری

4. سیلندر جوشی یا Tie-Rod

  • دو مدل پرکاربرد صنعتی
  • ساختار مقاوم و قابل تعمیر

5. سیلندرهای سفارشی (Custom Hydraulic Cylinders)

  • طراحی براساس نیرو، کورس و فشار مورد نیاز
  • کاربرد در ماشین‌سازی و تجهیزات خاص

کاربرد جک‌ها و سیلندرهای هیدرولیک

  • ماشین‌آلات راه‌سازی (لودر، بیل مکانیکی، لیفتراک)
  • پرس‌ها و دستگاه‌های فرمینگ
  • سیستم‌های لیفت و جک‌های بالابر
  • ماشین‌آلات صنعتی و CNC
  • کمپرسی‌ها و بالابر خودرو
  • تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی

نکات مهندسی در انتخاب سیلندر هیدرولیک

  • فشار کاری: 100 تا 350 بار متناسب با سیستم
  • نیروی مورد نیاز: محاسبه از طریق سطح موثر پیستون
  • قطر پیستون و کورس حرکت: براساس کاربرد
  • نوع اتصال: کف‌گرد، گلویی، پین‌دار، فلنجی
  • سرعت حرکت: متناسب با دبی پمپ
  • نوع آب‌بندی: بسته به دما، فشار و نوع روغن

مزایای استفاده از جک‌های هیدرولیک

  • تولید نیروی زیاد با ابعاد کوچک
  • دقت بالا در کنترل حرکت
  • عملکرد پایدار و قابل اعتماد
  • بازدهی بالا نسبت به سیستم‌های مکانیکی
  • قابل طراحی برای کاربردهای خاص

جمع‌بندی

جک‌ها و سیلندرهای هیدرولیک جزء عملگرهای اصلی در تمام سیستم‌های هیدرولیک هستند و حرکت‌های خطی با نیرو و دقت بالا تولید می‌کنند. انتخاب درست نوع سیلندر، کورس، قطر، فشار کاری و نوع آب‌بندی، پایه طراحی یک مدار هیدرولیک مطمئن و ایمن است. این تجهیزات نقش مهمی در ماشین‌سازی، راه‌سازی، لیفتینگ و سیستم‌های صنعتی دارند و یکی از مهم‌ترین اجزای تجهیزات هیدرولیک محسوب می‌شوند.