درب سردخانه
هیچ محصولی یافت نشد
درب سردخانه و اهمیت آن در سیستم تبرید
درب سردخانه یکی از مهمترین اجزای سیستم سردخانه و تکمیلکننده پنل سردخانه است. کیفیت ساخت، عایقبندی و آببندی درب، تأثیر مستقیم بر اتلاف انرژی، پایداری دما و راندمان سیستم تبرید دارد. یک درب سردخانه غیر استاندارد میتواند بخش قابلتوجهی از سرمای تولید شده توسط سیستم تبرید را هدر دهد و باعث افزایش ظرفیت موردنیاز کمپرسور و مصرف برق شود.
ساختار درب سردخانه
درب سردخانه به صورت ساندویچ پانل عایق ساخته میشود و معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است:
- رویه بیرونی و داخلی: ورق آلوزینک، گالوانیزه رنگی یا استیل ضدزنگ برای کاربریهای بهداشتی.
- هسته عایق: فوم پلیاورتان (PU) یا PIR با دانسیته حدود 38–42 kg/m³ مشابه پنلهای دیوار و سقف.
- فریم (قاب درب): پروفیل فلزی با پوشش ضدخوردگی و امکان مهار به پنلها و سازه.
- یراقآلات: لولا، ریل (در مدل کشویی)، قفل سردخانهای، دسته داخلی و خارجی.
- نوار درزگیر (گسکت): برای آببندی کامل بین درب و قاب و جلوگیری از نشت هوا.
- هیتر درب و چهارچوب (در زیرصفر): برای جلوگیری از یخزدگی اطراف درب.
ضخامت و عایقبندی درب سردخانه
ضخامت درب معمولاً متناسب با نوع سردخانه (بالای صفر، زیرصفر، تونل انجماد) انتخاب میشود و با ضخامت پنلها هماهنگ است:
- درب سردخانه بالای صفر: حدود 8 تا 10 سانتیمتر
- درب سردخانه زیرصفر: حدود 10 تا 12 سانتیمتر
- درب تونل انجماد: تا 12 یا 15 سانتیمتر
هرچه عایقبندی درب بهتر و ضریب انتقال حرارت (U-Value) پایینتر باشد، تلفات انرژی سردخانه کمتر خواهد بود.
انواع درب سردخانه
۱. درب سردخانه لولایی (Hinged Cold Room Door)
- رایجترین نوع در سردخانههای کوچک و متوسط
- نصب ساده، قیمت مناسب، سرویس آسان
- قابل استفاده به صورت نفررو یا در ابعاد بزرگتر برای عبور چرخدستی و لیفتراک سبک
۲. درب سردخانه کشویی (Sliding Cold Room Door)
- مناسب سردخانههای بزرگ، تونلها و محلهایی با تردد زیاد
- باز و بسته شدن روان روی ریل افقی
- اشغال فضای کمتر در محیط داخلی
- قابل تجهیز به سیستم باز و بسته شدن اتوماتیک
۳. درب صنعتی و رمپدار (Heavy Duty / Dock Door)
- مناسب محلهای بارگیری و تخلیه
- امکان ترکیب با پردههای نوار PVC و رمپ بارگیری
۴. درب با شیشه دید (Vision Panel)
- مجهز به شیشه دوجداره عایق
- برای بررسی داخل سردخانه بدون بازکردن دائم درب
یراقآلات و جزئیات فنی درب سردخانه
- لولاهای قابل تنظیم: برای تنظیم دقیق چفت شدن درب و جلوگیری از آویزان شدن.
- قفل سردخانهای: قفل مقاوم با قابلیت باز شدن از داخل در شرایط اضطراری.
- نوار درزگیر مغناطیسی یا فشاری: جهت آببندی محیطی و جلوگیری از نشت هوا و بخار.
- هیتر اطراف درب (Frame/Threshold Heater): مخصوص سردخانه زیرصفر برای جلوگیری از یخزدگی لبهها.
- جک تنظیم یا فنر برگشت: جهت بسته شدن خودکار درب پس از عبور.
نکات ایمنی در درب سردخانه
از آنجایی که سردخانهها بعضاً در دماهای بسیار پایین و فضاهای ایزوله کار میکنند، رعایت الزامات ایمنی در طراحی درب ضروری است:
- وجود دسته اضطراری داخلی (Emergency Release) حتی در صورت قفل بودن درب از بیرون.
- امکان باز شدن درب از داخل بدون نیاز به کلید.
- استفاده از زنگ هشدار یا آلارم داخلی در سردخانههای بزرگ.
- نور کافی و روشنایی اضطراری در نزدیکی درب.
تأثیر درب سردخانه بر عملکرد سیستم تبرید
درب سردخانه مستقیماً بر بار سرمایشی و ظرفیت موردنیاز کندانسینگ یونیت و کمپرسور تأثیر میگذارد:
- هر بار باز و بسته شدن درب، هوای گرم و مرطوب را وارد اتاق سردخانه میکند.
- کیفیت عایق و آببندی درب، تعیینکننده میزان تلفات انرژی در زمان بسته بودن است.
- در سردخانههای پرتردد، استفاده از درب کشویی سریع یا پرده PVC برای کاهش نفوذ هوا توصیه میشود.
نکات مهندسی در انتخاب درب سردخانه
- نوع کاربرد: نگهداری، انجماد، تونل، رمپ بارگیری
- نوع سردخانه: بالای صفر، زیرصفر یا تونل انجماد
- ابعاد دهانه: نفررو، لیفتراکرو، درگاه بارگیری
- ضخامت و نوع عایق: متناسب با دما و شرایط اقلیمی
- نوع بازشو: لولایی یا کشویی
- نوع روکش: گالوانیزه رنگی، آلوزینک، استیل
- یراقآلات: کیفیت لولا، قفل، ریل و گسکت
جمعبندی
درب سردخانه تنها یک درب ساده نیست؛ بلکه یک المان عایق مهندسیشده است که باید همزمان ایمنی، عایقکاری حرارتی، سهولت تردد و دوام مکانیکی را تأمین کند. انتخاب صحیح نوع درب (لولایی یا کشویی)، ضخامت، نوع عایق، یراقآلات و تجهیزات ایمنی، نقش مهمی در کاهش مصرف انرژی، افزایش عمر سیستم تبرید و ایمنی پرسنل در سردخانه ایفا میکند.